Produktivitätssteigerung in der Elektronikindustrie​

Wir möchten Ihnen nachfolgend einen Auszug von durchgeführten Verbesserungsprojekten vorstellen, die in unterschiedlichen Branchen mit Kunden gemeinsam umgesetzt wurden. Unsere Projektleiter (welche zugleich als Trainer tätig sind) haben die Verbesserungsprojekte geleitet und anhand der Six Sigma DMAIC-Phasen in enger Zusammenarbeit mit Kundenansprechpartnern realisiert.

Ausbildungen

Präsenz

e-Learning

Ausbildungen

Englisch

Contact us

Problembeschreibung

Branche:
Elektronikindustrie

Fokus:
Handy-Produktion

Ausgangslage/Zielsetzung:
Eine Erhöhung des Outputs pro Schicht durch eine Analyse und Verbesserung des Transportsystems ist erforderlich. Aufgrund von Problemen mit dem Transportprozess in der Handyproduktion beträgt das aktuelle Volumen 1.200 Geräte pro Schicht. Zielsetzung ist die Erhöhung des Volumens auf 1.500 Geräte pro Schicht.

Projektdauer:
ca. 6 Monate

Vorgehen

Es wurde ein Six Sigma Projekt initiiert. Nachfolgend sind die Aktivitäten der durchlaufenen Phasen komprimiert zusammengefasst:

Measure:
Mittels einer systematischen Prozessanalyse wurden die potenziellen Einflussgrößen ermittelt. Weiterhin wurden zu wichtigen Größen Daten ermittelt wie z. B. der „Output pro Schicht“ und die Anzahl der Werkstückträger.

Analyze:
Vorhandene Unterschiede bei dem Volumen pro Schicht konnten mit Tools wie Boxplot, Multi-Vari-chart und einer ANOVA nachgewiesen werden. Es stellte sich als Haupteinflussgröße die Anzahl der Produktträger im Transportsystem heraus.

Improve:
Nach einer berechneten Stichprobengröße von 15 Schichten wurde ein „Ein-Faktor-Versuch“ durchgeführt. Eine Erhöhung um 240 wurde als signifikant ermittelt.

Control:
Um die optimale Anzahl von Produktträgern im Transportsystem zu sichern, wurde ein regelmäßiges Audit definiert und eingeführt.

 

Ergebnis

Erhöhung des Outputs pro Schicht um 240 Stück pro Tag mit einer optimalen Anzahl an Produktträgern im Transportsystem!

Erreichter Benefit: > € 400.000,- pro Jahr

Sind diese Voraussetzungen erfüllt, können mit der Six Sigma Methodik nachweislich erhebliche Einsparungen oder Umsatzzuwachs generiert werden. Dafür gibt es viele Beispiele wie z. B. General Electric, Motorola, Allied Signal und andere. Scheitern Six Sigma Initiativen, stellen wir erfahrungsgemäß fest, dass meist mehrere der oben genannte Voraussetzungen nicht erfüllt waren.

Wir helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Vorgehensweise zur Etablierung von Six Sigma in Ihrer Organisation zu wählen.

Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot. Über eine Kontaktaufnahme freuen wir uns.

Ihre Ansprechpartnerin

Frau Jessica Bocek

Telefon: +49 (0)7946 420 9690

E-Mail:  info@six-sigma.de