Produktivitätssteigerung in der Automobilindustrie
Bei einem Kunden der Automobilindustrie wurde eine Steigerung der Soll-Stückzahlen in der Produktion mittel der Six Sigma Methode und einem dazugehörigen Projekt im Rahmen von ca. 6 Monaten Dauer erhöht und das gesetzte Ziel übertroffen.
Problembeschreibung
Branche:
Automobilindustrie
Fokus:
Hydraulikmontage
Ausgangslage/Zielsetzung:
Eine Volumensteigerung ist dringend notwendig, da eine unbegrenzte Nachfrage in der Hydraulikmontage vorherrscht und die Produktionsanlage nicht auf Soll-Stückzahl produzieren kann. Die Ist-Produktivität der Produktionsanlage liegt bei 16,7 Stück / Ma h. Eine Ziel-Produktivität der Produktionsanlage von 20 Stück / Ma h soll erreicht werden.
Projektdauer:
ca. 6 Monate
Vorgehen
Es wurde ein Six Sigma Projekt initiiert. Nachfolgend sind die Aktivitäten der durchlaufenen Phasen komprimiert zusammengefasst:
Measure:
Eine systematische Analyse lieferte die wahrscheinlichen Einflussgrößen auf die Produktivität. Diese Einflussgrößen wurden mit den bestehenden Kennzahlen des Bereiches verglichen.
Analyze:
Die Daten des letzten Jahres wurden analysiert und verschiedene Theorien über Einflussfaktoren bestätigt oder widerlegt.
Improve:
Mit Hilfe dieser Datenerfassung wurden die 6 signifikanten Haupteinflussfaktoren bewertet und Maßnahmen zur Verbesserung des derzeitigen Zustandes ermittelt.
Control:
Durch den Aufbau eines systematischen Rüstteilmanagements mit Poka Yoke, Dokumentation der Prüfungen wird die Einhaltung der Optimierungsmaßnahmen unterstützt. Die Erfassung und Überwachung der Kennzahlen erfolgt täglich.
Ergebnis
Steigerung der Produktivität von 16,7 auf 18,3 Stück / Ma h und somit Steigerung der Ausbringungsmenge um 600 Stück / Tag
Erreichter Benefit: € 157.000,- pro Jahr durch Steigerung der Produktivität sowie zusätzlich ca. € 68.000,- pro Jahr durch Reduzierung des Fixkostenanteiles.
Sind diese Voraussetzungen erfüllt, können mit der Six Sigma Methodik nachweislich erhebliche Einsparungen oder Umsatzzuwachs generiert werden. Dafür gibt es viele Beispiele wie z. B. General Electric, Motorola, Allied Signal und andere. Scheitern Six Sigma Initiativen, stellen wir erfahrungsgemäß fest, dass meist mehrere der oben genannte Voraussetzungen nicht erfüllt waren.
Wir helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Vorgehensweise zur Etablierung von Six Sigma in Ihrer Organisation zu wählen.
Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot. Über eine Kontaktaufnahme freuen wir uns.
